Tip:
Highlight text to annotate it
X
Talaş oluşumunun analizi
Uygun biçim ve ölçülerde talaş üretmek ve onları tahliye etmek
tüm delik delme işlemleri için hayati önem taşır.
Bu alandaki yetersiz performans proses güvenliği, takım ömrü ve
delik kalitesini etkiler.
Bu bölüm yekpare karbür ve uç kısmı değiştirilebilir matkaplar
kullanırken talaş kontrolü hakkında ipuçları sağlayacaktır.
Delik delmede talaş oluşumu ve talaş tahliyesi kritik konulardır.
İş parçası malzemesi, matkap/uç geometrisi, kesme sıvısı basıncı/hacmi
ve kesme değerleri
gibi çeşitli faktörlerden
etkilenir.
Peki talaş oluşumun nasıl analiz edeceğiz ve prosesi nasıl iyileştireceğiz?
Talaş oluşum mekanizmasını anlamak ve tekrar gözden geçirmek,
sorun gidermek, işleme parametreleri ve
talaş tahliyesini optimize etmek için oldukça önemlidir.
Yekpare karbür veya uç kısmı değiştirilebilir matkaplarla delik delerken,
malzemeye girişte oluşan giriş talaşı her zaman uzundur.
Bu normaldir.
Ancak, başlangıç talaşınının çevresi üzerindeki üzerindeki iğneler 21 00:01:02,760 --> 00:01:05,640 proseste bir dengesizlik olduğunun göstergesi olabilir.
Bu dengesizliğe pek çok faktör sebep olabilir.
Salgı,
açılı giriş,
çok yüksek ilerleme miktarı,
kararsız ve zayıf şartlar,
hatta köşe kırılması veya aşınması,
İş parçasından çıkışta, kesici kenarın bazı kısımları kesme işleminde kalmayacaktır.
Bu yüzden, normal olarak, çıkış talaşı böyle görünecektir.
Şimdi bu talaş tablosu ile, bazı tipik talaş şekilleri ve boyutlarına
yakından bakalım.
Nihai hedef, bu ilk karede gösterildiği gibi, çok uzun olmayan
konik ya da C-biçimli talaşa ulaşmaktır.
İkinci karedeki talaşlara bakarsanız,talaş sıkışmasına neden olan çok uzun kuyruklara
sahip olduklarını görürsünüz.
Talaşları kısaltmak için, fener mili hızını artırmak suretiyle kesme değerlerini ayarlayın.
Şimdi üçüncü kareye bakalım.
Talaşlar takım ömrünü etkileyebilecek şekilde çok kalın.
Bu ilerleme oranını azaltılarak geliştirilebilir.
Son olarak, son karede gösterilen talaşlar çok açık.
Bu ilerleme miktarının çok düşük olduğunu gösterir.
Bu yüzden, kesmede geçen süre çok uzundur ve takım ömrünü 00:02:10,600 --> 00:02:13,520 etkileyen kesici kenardaki ısı çok yüksek olabilir.
Şimdi de bu tüm istenmeyen talaş formlarına bir göz atalım.
Bunların hepsi talaş sıkışmasını veya talaş sıkışması eğilimini işaret etmektedir.
Bunun tipik örneği; talaşlar üzerindeki çizikler, ezilmiş talaşlar, kırılmamış
talaşlar, tren veya sicim gibi paketlenmiş talaşlardır.
İstenmeyen bu talaş formlarından kaçınmak için, kesme değerlerini ayarlamak
ve kesme sıvısı debisinin yeterli olduğundan emin olmak gerekir.
Özetle, talaş oluşumunu gözden geçirmek
ve doğru kesme verisi seçerken talaş tahliyesini ve matkap verimliliğini
geliştirmeye katkı sağlayabilecek yeterli
kesme sıvısı debisiyle birlikte göz önünde bulundurmak gerekir.
Bu; zaman ve para tasarrufu;
bundan dolayı yüksek verimlilik,
takım kırılmasının önlenmesi
ve düşük tezgah bekleme süreleri sağlar.
Daha fazla akllı ipucu için, uzmanlarımızdan biriyle temasa geçiniz veya websitemizi ziyaret ediniz.